PC/ABS合金材料做為汽車內飾及E&E電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設計及注塑工藝的不當導致產品表面的起皮現象。今天中新華美改性塑料小編帶大家從材料本身，分析PC/ABS合金在注塑過程中的起皮 問題。

我們先來看一個熔體破裂的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經口模或澆口擠出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現眾多的不規則的結節、扭曲或竹節紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破裂”。

這些現象說明，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

青島中新華美染色PC/ABS合金材料

從材料方面來說，高剪切下流體的破裂導致了產品的起皮現象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發生流體的破裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。

青島中新華美塑料有限公司始建于1997年，是一家由奇美實業參與投資的塑料染色、改性顆粒定制工廠，公司產品廣泛應用于汽車、家電、醫療、通信電子、航天軍工等領域。經過多年的發展，公司已參與塑料行業多個國家標準的制定，其中有7項國家標準已經發布實施。

作為高新技術企業、市專精特新示范企業，青島中新華美不斷搭建自主創新平臺，承擔多個省市重點科研項目，已成功獲得四項發明專利，公司在聚丙烯、 ABS、PC等材料的應用領域具有豐富的技術經驗，多種產品已獲得ROHS、REACH和UL認證。

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