改性聚丙烯PP材料“注塑過程”包括預(yù)塑計(jì)量、注塑充模、冷卻定型等過程，預(yù)塑計(jì)量過程是物料在料筒中進(jìn)行塑化的過程，所謂“均化”是指聚合物熔體溫度均化、黏度均化、密度均化和組分均化。在塑化過程中同時完成了計(jì)量程序，影響預(yù)塑過程的重量因素是熱能輸入和轉(zhuǎn)換條件。

（1）預(yù)塑計(jì)量過程

影響聚合物熔體塑化質(zhì)量的因素主要來自兩個方面：一是預(yù)塑過程有關(guān)的工藝參數(shù)，如料筒加熱溫度、螺桿行程、螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓、計(jì)量時間等；二是和聚合物熱性能和流變性能有關(guān)的參數(shù)。制品質(zhì)量與儲料室的熔體有直接關(guān)系，并由預(yù)塑過程及計(jì)量精度所決定。近代注塑制品十分強(qiáng)調(diào)精度和計(jì)量作用，因此預(yù)塑過程又稱“計(jì)量過程”。塑化過程追求的主要指標(biāo)是塑化質(zhì)量、計(jì)量精度和塑化能力。

（2）注塑充模

注塑充模過程是把計(jì)量室中預(yù)塑好的熔體注入模具型腔的過程。這是聚合物熔體經(jīng)過噴嘴、流道和澆口向模腔流動的過程。從工藝程序看，有兩個階段：注塑階段與保壓階段。這兩個階段雖都屬于熔體流動過程，但流動條件卻有較大區(qū)別。注塑階段是從螺桿推進(jìn)熔體開始到熔體充滿型腔為止。注塑時，在其螺桿頭部的熔體所建立起來的壓強(qiáng)稱為注塑壓力；螺桿推進(jìn)熔體的速度稱為注塑速度，熔體的流速稱為注塑速率；螺桿推進(jìn)熔體的行程稱為注塑行程，在數(shù)值上它是和計(jì)量行程相等的。在注塑階段，熔體速度表現(xiàn)是主要的，必須建立足夠的速度和壓力才能充滿模腔。保壓階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注塑階段完成后，必須繼續(xù)保持注塑壓力，避免溶體的外縮流動，一直持續(xù)到澆口凍封為止。保壓階段的注塑壓力稱為保壓壓力。在保壓壓力作用下，，模腔中的溶體得到冷卻補(bǔ)縮及進(jìn)一步壓縮和增密。

（3）冷卻定型過程

冷卻定型過程是從澆口“凍封”開始至制品脫模為止。保壓壓力撤除后，模腔中的熔體繼續(xù)冷卻定型，使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形、冷卻定型過程中熔體溫度逐漸降低，一直降到脫模溫度為止，這一過程沒有熔體流動。熔體在溫度影響下比容和模腔壓力在不斷發(fā)生變化。隨著溫度的降低，比容和模腔壓力減小。