改性塑料材料在注塑制品中，常會(huì)出現(xiàn)色澤不均的現(xiàn)象，改性塑料制品表面的色澤不是均勻體現(xiàn)的，有深有淺，影響外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生缺陷的原因及其對(duì)策

1、模具方面

（1）模具內(nèi)的機(jī)油、脫模劑如混入熔體中，會(huì)使塑件表面改變顏色和色澤不均。對(duì)此，應(yīng)不使機(jī)油進(jìn)入模腔，脫模劑要少用或不用。

（2）模具上的頂銷貨銷孔是相互運(yùn)動(dòng)的，這種摩擦下來(lái)的污物混入熔體中也會(huì)使塑件色澤變得不均，對(duì)此，應(yīng)及時(shí)清理上述摩擦污物。

（3）如模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣不良，也會(huì)使塑料色澤不均，對(duì)此，要重新審視模具的排氣結(jié)構(gòu)。為了減少排氣不良的影響，可適當(dāng)減少合模力，或改變澆口位置，并將排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在熔體的最后充模處。

2、原料方面

原料問題是導(dǎo)致塑件色澤不均的主要方面，著色劑是塑料中經(jīng)常使用的添加劑，使用得好，可使塑件增加美觀度，但若使用不好，使其色澤不均，則反而減色。因著色劑而產(chǎn)生的色澤不均有以下幾種。

（1）如著色劑的熱穩(wěn)定性差，在料筒中受高溫作用時(shí)分解，將導(dǎo)致塑件變色。對(duì)此，應(yīng)選用在工藝操作溫度下不會(huì)分解的著色劑。

（2）有些著色劑是采用干混的方式與其他原料攪拌在一起，由于著色劑用量少，很難混合均勻，很多著色劑黏附與料粒表面，進(jìn)入料筒后分散性不好，導(dǎo)致色澤不均。對(duì)此，要注意著色劑的均勻混合和熔料的均勻塑化。

（3）有些著色劑的形體呈薄片狀，若直接混入原料中熔化后成型，會(huì)形成方向性排列，導(dǎo)致塑件表面色澤不均。對(duì)此，需將薄片狀著色劑加以粉碎成粉末，再拌入原料中塑化成型。

（4）著色劑粒小質(zhì)輕，很容易漂浮于空氣中，黏附于料斗及其他部位，使注塑機(jī)及模具受到污染，引起塑件表面色澤不均。對(duì)此，如料斗、模具型腔、料筒等接觸原料和熔體的部位受到污染，則需要徹底清掃干凈。

（5）對(duì)于纖維增強(qiáng)塑料來(lái)說，若纖維填料分布不均，或聚積，或裸露，或缺乏，這樣的塑件表面肯定色澤不均。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，改善纖維在塑料中的分布狀況。

（6）原料中的雜質(zhì)量太多，這些雜質(zhì)色澤不一，也會(huì)導(dǎo)致塑件表面色澤不均。對(duì)此，對(duì)原料應(yīng)認(rèn)真清除雜質(zhì)，不允許雜質(zhì)進(jìn)入熔料中。

（7）如樹脂的結(jié)晶性太差，影響塑件的透明度，使得塑件表面色澤不均。對(duì)此，可考慮在配方中加以處理，如換用結(jié)晶性能好的材料。

（8）如原料中易揮發(fā)物含量太高，或含水分較多，成型時(shí)容易使塑件表面色澤不均。對(duì)此，應(yīng)凈化原料，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

3、成型操作方面

（1）如料筒處溫度過高，熔體在高溫下易發(fā)生分解而導(dǎo)致色澤不均。對(duì)此，要根據(jù)原料性能選擇的合適的工藝溫度。

（2）若噴嘴處溫度過高，熔體在噴嘴處會(huì)發(fā)生碳化、焦化，這種局部現(xiàn)象會(huì)引起塑件表面色澤不均。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低噴嘴處溫度。

（3）塑化時(shí)不能將各種原料均勻地塑化在一起，很易造成色澤不均。對(duì)此，要檢查塑化裝置，保證其正常工作。

（4）料筒內(nèi)有積料或死角，這些舊料混入熔體，則產(chǎn)生色澤不均。對(duì)此，應(yīng)徹底清洗料筒。

（5）熔體在料筒中停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，易于產(chǎn)生過熱分解，故應(yīng)控制熔體在料筒中停留的時(shí)間，每次注射量不應(yīng)超過注塑機(jī)注射能力的2/3。