在改性塑料顆粒注塑生產的過程中，會產生多種的注塑成型缺陷，如何才能避免改性塑料顆粒注塑成型缺陷的產生，如何才能對生產流程進行改善減少缺陷的發生呢?  青島中新華美塑料有限公司針對公司客戶在改性塑料顆粒注塑成型過程中產生的問題進行詳細的 匯總分析，給您提供相應的對策以及方法，讓您可以改善以及減少改性塑料顆粒注塑成型缺陷發生 。

改性塑料顆粒注塑成型缺陷一：填充不足 

 可能產生的原因 :                                        

1、注射壓力不足                                         

2、注射速度慢                                            

3、熔料溫度低                                             

4、排氣不良                                             

5、澆口過小                                              

6、過膠圈磨損                                             

對應的解決辦法：

1、提高注塑壓力

2、提高注射速度

3、提高機筒溫度

4、在未填滿的部位加排氣孔

5、擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

6、檢查過膠圈的磨損程度，及時更換

改性塑料顆粒注塑成型缺陷二：表面無光澤

可能產生的原因 :

1、提高注塑壓力

2、提高注射速度

3、模具溫度低

4、排氣不良

對應的解決辦法：

1、增加膠熔料，提高注射壓力

2、提高機筒溫度，提高注射速度

3、提高模筒溫度

4、充分排氣

改性塑料顆粒注塑成型缺陷三：變色

可能產生的原因 :

1、熔料溫度過高

2、注射速度過快

3、澆口過小

4、模具排氣不良

對應的解決辦法：

1、降低機筒溫度、螺桿轉速、背壓

2、降低注射速度和注射壓力

3、擴大澆口尺寸

4、開設或增加排氣孔、槽

改性塑料顆粒注塑成型缺陷四：銀紋

可能產生的原因 :

1、干燥不足

2、熔料溫度過高

3、注射速度過快

4、材料中有雜質

對應的解決辦法：

1、加強干燥，加長干燥時間或采用真空干燥

2、降低機筒溫度，螺桿轉速

3、降低注射速度和注射壓力

4、檢查材料中有無雜質

改性塑料顆粒注塑成型缺陷五：熔合紋 

可能產生的原因 :

1、 熔料充模后冷卻快引起

2、澆口位置開設不當

對應的解決辦法：

1、 提高注射壓力、速度、機筒溫度、模具溫度

2、更改澆口位置，使熔合紋出現在不受符合或不顯著的部位；開設冷料井，使熔合紋處的冷料排出

改性塑料顆粒注塑成型缺陷六： 翹曲

可能產生的原因 :

1、制品冷卻不均勻

2、制品壁厚不均勻

3、填充過度

4、注射速度過快

對應的解決辦法：

1、調整模具的溫度控制，使其冷卻均勻

2、產品的設計盡量使其壁厚均勻

3、降低注射壓力和保壓壓力

4、降低注射速度 

改性塑料顆粒注塑成型缺陷七：收縮、凹陷

可能產生的原因 :

1、制品密度不足

2、熔料含有氣體

3、制品壁厚過厚

4、熱收縮大

對應的解決辦法：

1、增加膠熔量，提高注射壓力，延遲注射時間

2、充分干燥材料

3、制品厚度不要超過 7-10MM

4、降低機筒溫度及模具溫度

改性塑料顆粒注塑成型缺陷八：內部裂紋

可能產生的原因 :

1、制品冷卻過快

2、殘余應力

對應的解決辦法：

1、提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻

2、降低注射速度，提高模具溫度

改性塑料顆粒 注塑成型缺陷九：燒焦

可能產生的原因 :

1、排氣不良

2、熔料溫度過高

對應的解決辦法：

1、增加排氣孔

2、降低機筒溫度、注射速度、加大澆口

青島中新華美塑料有限公司作為奇美投資的塑料染色、改性加工企業，20年來從未改變，技術精湛、實力雄厚，長期供貨穩定，滿足您在染色塑料、改性塑料、奇美原材料的需求，服務熱線： 400-606-8757 、 137 928 8 6757  （微信同號）。