聚丙烯（PP）樹脂有多種分類方法，通常按照其合成單體，可分為均聚物和共聚物，均聚物根據其分子結構又可分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯，通常人們所說的聚丙烯為等規聚丙烯。

聚丙烯（pp）是一種來源廣、價格低廉的通用性塑料樹脂，有著非常廣泛的用途。但由于脆性大（特別是低溫脆性）、結晶度較高、分子極性小，因此需要對其改性。

物理改性是在局部基體中加入其它的無機材料、有機材料、其它塑料品種、橡膠品種、熱塑性彈性體，或一些特殊功能的添加助劑，經過混合、混煉而制得具有優異性能的聚丙烯復合材料。其加工工藝分析如下：

1、聚丙烯（PP）的改性。

在聚丙烯中加入一定量的無機填料、有機填料來提高制品的某些性能，并能降低成本。常用添加物有：云母粉、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、硫酸鋇等。

2、 注塑機選用

對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

3、 模具及澆口設計

模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。

模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、 熔膠溫度

PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

5、 注射速度

為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、 熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

7、 注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。