改性塑料成型常見的四大成型工藝可分為 注塑成型、擠出成型、吹塑成型和吸塑成型，下面我們從改性塑料成型的原理開始做依次介紹：

改性塑料成型的原理：

改性塑料受熱熔融或軟化后，在外力廠的作用下，發生形變、流動與混合進入成型模具或通過一定形狀的機頭，被賦予一定的外形或固定的橫截面，當溫度下降后，塑料冷卻，固化成型，經加工后成為產品。

改性塑料成型工藝之注塑成型：

改性塑料粒子在螺桿剪切力和加熱系統的雙重作用下融化、熔融，再在螺桿的推動下，注射入模具中，冷卻成型。過程的關鍵是塑化溫度和模具溫度的控制。濾水罐、風扇葉、鞋材、食品儲罐等用到注塑。

改性塑料成型工藝之擠出成型：

改性塑料粒子被軟化后，在壓力作用下，通過模頭、成型為所要求的外形或橫截面。關鍵是塑化溫度和輥筒、速度的控制，擠出可以分為片材和型材擠出。衣架、ABS管材、PS型材等用到擠塑。

改性塑料成型工藝之吹塑成型：

吹塑如同吹制玻璃一樣，用所需的材料擠出或注塑出型坯，然后置于零的模具中，吹入壓縮空氣使其向模具膨脹，從而取得和模腔的形狀一樣的表面特征，關鍵是吹氣壓力的控制，避免厚度不均。 各種容器和飲水桶用到吹塑。

 (1) 擠出吹塑-型坯被擠出后，切割，進入吹塑模具，吹成產品。

（2）注塑吹塑-型坯被注塑機射出成型，轉到吹塑工位吹成制品，脫模。

改性塑料成型工藝之吸塑成型：

改性塑料經過擠出成板材后，固定在模具上，經過加熱，同時板材兩面收到不同的氣壓，使片材彎曲貼緊模具表面，冷卻后，壓縮空氣從底部孔將制品吹出，關鍵是板材軟化溫度和壓力差的控制。一般電子產品，食品包裝，冰箱內存已經大型廣告牌等用到吸塑。

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