擠出管材用工程塑料的六種分類有ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、氯化聚醚和聚砜 ，下面 詳細介紹材料性能及用途。

一、ABS工程塑料  ABS管材的成型可選擇密度為1.02-1.06g/cm3的樹脂。根據管材的使用條件，選擇不同力學性能類型的ABS樹脂，如高抗沖型、高剛性型；根據使用溫度要求，可選擇不同的耐熱等級，通用級ABS熱變形溫度為91-93℃，不同耐熱等級的ABS熱變形溫度為96-122℃；當有阻燃要求時，應選擇阻燃級ABS。

二、聚酰胺PA 用于擠出成型管材的聚酰胺PA應選擇粘度較高的，易于成型。PA11可用來生產硬管和軟管，適于輸送汽油；PA12可用于生產各種油管和軟管；PA1010可用來生產耐壓管。

三、聚碳酸酯PC有較好的成型性，擠出管材應選用熔流體速率3.5-7g/10min。根據管材使用場合要求，可以選擇透明或不透明樹脂，共混合金料，玻璃纖維增強料或阻燃材料。
    四、聚甲醛POM 擠出管材用的聚甲醛POM有均聚甲醛和共聚甲醛，一般不需要加入其它助劑。適宜擠管用的均聚聚甲醛熔流體速率為1.0-9.0 g/10min，分為三個粘度等級；共聚甲醛一般有較高的熔體粘度，熔流體速率為2.5g/10min左右。

五、氯化聚醚 擠管用的氯化聚醚應選用特性粘度為0.8-2.0的樹脂，其熔點為176℃。樹脂中的灰分應小于0.2%。

六、 聚砜管主要作用于電絕緣管和耐高溫管。樹脂一般選用粘度0.5-0.6*10^-3Pa.s，含水量要求在0.05%一下 。

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