在改性塑料注塑成型中要采用一切措施來得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中，在控制條件下冷卻定型，使改性塑料制品達到合乎要求的質量， 溫度在注塑成型中是極為重要的參數,需要控制的溫度主要有改性塑料熔體的溫度和模具溫度,前者溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。 那么熔體溫度的應該如何選擇才能促使改性塑料制品達到合乎要求的質量 呢？

改性塑料熔體的溫度是由料筒控制的,所以料筒溫度高低關系到改性塑料的塑化質量。料筒溫度的選擇與所使用的改性塑料特性有關,選  擇料筒溫度時,主要著眼于保證改性塑料塑化良好,能順利地實現注射而又不引起熔體的局部降解。塑料的熱氧化降解機理十分復雜,且隨外界條件的變化可以出現不同形式,一般溫度越高,時間越長,越容易降解。因此對熱敏性塑料,如POM、PVC等,除須嚴格控制料筒最高溫度外還應控制塑料在料筒中停留的時間。

 同一種塑料,由于產地或牌號不同,其流動溫度及降解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致。凡是平均分子量高、分布較窄的塑料,其熔融黏度都偏高,反之,則偏低。為了獲得適宜的流動性,前者較后者應該適當提高料筒溫度。料筒溫度的選擇也與注塑機的類型有關,柱塞式注塑機中的改性塑料,僅靠料筒壁及分流梭表面進行傳熱,傳熱速率小,因此需要較高的料筒溫度。在螺桿式注塑機中,由于螺桿的轉動,還可 以獲得較多的摩擦熱,使傳熱加快。因此,選擇的料簡溫度可低些。

選擇料筒溫度還應結合制品與模具的結構特點,對于薄壁塑,由于模腔較狹窄,熔體注入的阻力大,冷卻快,為順利充模,料筒溫度應高些;而注塑厚壁塑件時,料筒溫度可低些。對于形狀復雜或帶嵌件的制品,或流道曲折、較長時,料筒溫度也應高一些。 熔體溫度對成型加工過程、塑料的成型性質、成型條件以及  制品的物理機械等性能影響很大。通常隨著溫度的升高,熔體黏度降低,料筒、噴嘴和模具澆注系統中壓力降減小,熔體在模具中的流動長度增加,從而改善了成型性能。注射速率增大,熔體時間和充模時間減少,注塑周期縮短,制品表面光潔度提高。但溫度過高時,塑料易產生熱降解,使性能劣化。