改性塑料在加工過程中，要受到高溫、強剪切應力等的作用，在這些強的作用下，高分子鏈要產(chǎn)生斷鏈，因而分子量下降，這就是降解。  

   改性塑料在加工過程出現(xiàn)降解后，制品外觀變差，內(nèi)在質(zhì)量降低，使用壽命縮短。因此加工過程大多數(shù)情況下都應設法盡量減少和避免聚改性塑料降解。為此，通常可采用以下5個措施:

    1.嚴格控制原材料技術指標，盡量去除改性塑料中的催化劑殘留等雜質(zhì)。

    2.使用前對改性塑料進行嚴格干燥，特別是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物存放過程容易從空氣中吸附水分，用前通常應使水分含量降低到0.01% ~ 0.05%以下。

    3.確定合理的加工工藝和加工條件，使改性塑料能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型。

    4.加工設備和模具應有良好的結(jié)構(gòu)。主要應消除設備中與改性塑料接觸部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

    5.在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。

    有些情況下，可以利用改性塑料在加工過程中的降解效應，如橡膠的開煉(塑煉)，降低分子量，提高加工性；聚合物共混物，利用剪切效應產(chǎn)生的自由基，可使兩種或多種聚合物產(chǎn)生接枝、共聚等反應，從而提高共混物的性能。

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