HD100-IB糊底機產品介紹

  
  1、具有粘貼增強型、外套式和內套式三種閥口紙片的能力；閥口紙片寬度：120-275mm，長度120-250mm，閥口紙盤直徑≤1300mm閥口貼片類型：普通增強型閥口、內套式閥筒型閥口和外套式閥口，也可以粘貼紙＋柔軟片材（塑膜、軟紙等）組合型內套式閥口。
  
  2、總功率：23.32kW（共6臺電機。其中：主電機1臺7.5kW、整理電機1臺1.1kW、供膠泵1臺0.75kw、真空泵1臺5.5kW、螺桿式空氣壓縮機1臺7.5kW，冷凍式壓縮空氣干燥器1臺0.97kW）
  
  3、重量：23.80(噸)
  
  4、外型尺寸：22.20×2.9×1.90(米)
  
  5、操作屏（觸摸屏）-----臺達（DELTA）；
  
  6、控制PLC------臺達（DELTA）；
  
  7、速控設備—--臺達（DELTA）；
  
  8、電器控制柜一臺
  
  9、買方供電條件：380±10V50HZ3ф4LAC
  
  10、螺桿式空氣壓縮機一臺（0.8MPa1.20m3/min7.5kW）
  
  11、儲氣罐一個（0.8MPa1.0m3）
  
  12、壓縮空氣冷凍式干燥器一臺（0.97kW）
  
  13、真空泵（-0.093MPa2.80m3/min5.5kW）
  
  14、基本配制：配備制作一種袋底寬度和袋筒寬度的成型附件和涂膠輪盤，以及一種粘貼閥口紙片的附件。
  
  （買家如需增加其它配置，在商業(yè)洽談時提出并商定）
  
  HD系列糊底機PCS的主要功能
  
  開口質量測控——自動檢測袋筒開口質量，對不合格開口袋筒，袋底不予涂膠，并與主機出口處自動剔除，不再進行袋底壓緊，為人工翻修創(chuàng)造了有利條件，減少了袋筒的浪費。
  
  空袋測控——自動判斷空袋（無袋通過），并吹除閥片，不進行涂膠，避免了無效閥片和涂膠可能造成的停車，是保證設備高效運轉的措施之一。
  
  堵車預測及自動剎車——糊底機一旦發(fā)生嚴重堵車，處理較為困難，會造成較長時間的停車。本PCS具有獨到的堵車預測功能，當出現(xiàn)堵車征兆時即可快速自動剎車，顯著縮短了堵車處理時間，提高了設備工作效率，同時，這一功能對設備機械安全也有重要的保護作用。
  
  袋筒喂給控制——出現(xiàn)重袋時自動予以剔除，喂給塞堵時自動停車。
  
  成品分組輸出——用戶可根據(jù)需要設定每組成品的數(shù)量，實現(xiàn)自動分組整理輸出。
  
  變頻調速及多點調速控制——變頻調速使設備運行速度的調節(jié)實現(xiàn)了平穩(wěn)、快速、低噪和節(jié)能，獨具匠心的多點調速控制方案，出控制臺之外，使運行人員開可在袋筒喂給、主機、成品輸出等位置進行減速、停車和發(fā)訊等操作，提高了設備的運行效率。
  
  供膠自動控制
  
  產量自動統(tǒng)計
  

  HD100-IB糊底機工藝流程

  
  袋筒輸送與整理：打斷后的袋筒在分離器的引導下被整齊的傳送到傳輸帶上。計數(shù)后的袋筒在袋艙中按照設定的數(shù)量聚集，然后轉運到托盤上。至此，階梯型端部袋筒的制作工序全部完成。
  
  袋筒喂給：袋筒的喂給由一臺旋轉式喂袋筒機完成。通過旋轉的吸盤組講稱摞的袋筒從托架上逐一取出，輸送給下一個工序——排列定位部。
  
  排列定位：該工序出來完成袋筒的過渡輸送外，更重要的是通過擋塊，側擋板的約束在輸送過程中完成袋筒縱、橫向的準確定位。定位不當?shù)拇灿膳月纷詣油瞥觥?br />   
  夾持輸送：完成準確定位后的袋筒，由皮帶夾持著輸送經過各工位。因此夾持輸送在保證打筒流順暢的同時，還要確保袋筒間的間隔與袋筒的位置穩(wěn)定不變，這是糊底機保持正常、高效生產的重要前提。HD100-IB糊底機采用特制的高強度、低伸長的皮帶，配以機械壓緊裝置確保夾持輸送功能的完成。
  
  端部開口成型：袋筒兩端部的打開分兩步完成。首先，吸盤組將扁平袋筒由端部吸開，猶豫在制筒機工序中已將袋筒端部的各層紙張通過橫向點膠粘接在一起，因此，此時各層紙隨外層紙同時被吸開。然后，由機械式羊角分離器將袋筒端部完全打開。在袋筒被輸送到下一個工位的過程中，袋筒張開的兩端部同時完成了定型。
  
  閥口紙粘貼：閥口紙卷由專門的設備加工而成。紙筒經牽引放卷，在虛切刀具和夾取滾筒的作用下拉斷成閥口紙片，并被折疊、涂膠。同時開口后的袋筒在夾持皮帶傳輸下到達貼閥口紙工位，由夾取滾筒將閥口貼片準確的粘在袋底的指定部位。閥口紙片的高速、準確粘貼是保證糊底機產量和產品質量的主要條件。閥口貼片在袋子灌裝物料時起回止閥門的作用。HD100-IB糊底機可以糊制多種形狀閥口貼片的袋子，供用戶選擇。
  
  壓線與袋底涂膠：壓線是指通過壓線輪在袋筒端部指定位置進行橫向壓線處理。目的是保證打開的袋筒端部規(guī)則的折疊。涂膠塊在涂膠輪的帶動下，與袋筒輸送保持同步，在指定位置對袋筒端部涂膠。
  
  袋底成型：在滑桿與模板的導引和約束下，袋筒在輸送的過程中，兩端部按規(guī)定的尺寸成型并粘合。為克服成型模板、滑桿與袋筒間摩擦力對成型與粘合的影響，在此工位設置了垂直狀態(tài)工作的輸送皮帶，對袋底施加輔助的推力，該皮帶由單獨的動力驅動。
  
  袋底翻轉：袋底翻轉是一個輔助工序。通過滑桿與模板的引導，在輸送的過程中袋子的兩端部由原來的垂直狀態(tài)逐漸翻轉成水平狀態(tài)，為袋底的粘貼壓緊和輸出創(chuàng)造條件。
  
  壓緊與輸出：壓緊與輸出工序由獨立的輸送皮帶完成，袋底翻轉后的袋子經皮帶夾持著輸送，在輸送過程中，通過壓輪的作用，使袋底尚未干燥的站接觸粘得更牢。同時由于該輸送設備的輸送速度低于前部設備的速度，袋子在此工位逐漸密集、重疊，有利于袋子的成摞整理。經技術后的袋子成摞的落在臺板上，然后轉運至打包處。至此，完成了閥口糊底袋的全部制作工序。